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钢板库的组成部分

每个钢板库都是由钢板库基础、钢板库库体、钢板库出料装置和钢板库自动控制体系四个部分组成。本设计范围包括:从钢板库库顶的水泥入料口到水泥散装机入口，不包括水泥进入钢板库的装置，钢板库库顶除尘系统和散装机系统。

1:基础

钢板库基础采用钢筋混凝土基础，为环形结构，用C30钢筋混凝土浇制而成，钢板库基础外壁与地面垂直，钢板库基础内壁自下而上内切。一般钢板库基础的地上部分和地下部分的比为2:3。由于水泥钢板库库存物的特殊性，在钢板库混凝土的制作上应采用膨胀水泥质量要求，在C30混凝土中掺入适量的明矾石UEA膨胀剂，使基础能承受10个标准大气压力下完全不透水，不渗漏;同时在钢板库基础的内外层表面用高分子材料和沥青等做两层加强防水，使钢板库的抗渗等级达到或超过P12，也就是在1.2MPa的压力下不渗漏。通过以上措施的实施可彻底解决由基础向钢板库内渗水、渗气的技术屏障



大型钢板库的发展已有100多年的历史了。 在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库--西德筒库起源于20世纪初，按其制作方式产生的时间划分，它的发展先后经历了铆接或焊接式库、装配式钢板库 、螺旋咬边式库(又名利浦库或螺旋库)、沉降式搭接焊接钢板库、沉降式完全出料防暴钢板库五个阶段。20世纪70年代末，在国外粮食行业，大型钢板库几乎取代了任何类型的粮库。目前，美国95%的粮库采用大型钢板库。




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钢板库库底为钢筋混凝土结构，并做三层加强防水，所用的混凝土都是外加明矾膨胀剂混凝土，其防水等级都超过一级，防渗强度都超过P12，在单位面积120吨的水压下P12级别的强度都不会渗漏。何况钢板库外围的水压远远达不到这种情况，再就是钢板库的库壁及库顶全部采用钢板库焊接而成，正常条件下使用，钢板库内空间保持正压状态，在这种状态下，除去水泥进入钢板库时带入的空气外，(我们设计在送料气体的输送过程中，对气体进行除湿处理)，没有其他库外水气体进入钢板库内的条件。大段面的料柱直径和高度都在20-40米(1-20吨的各种钢板库)以上，库壁与大气隔绝，随水泥带入钢板库中的气体的逐渐增大，迫使气料迅速分离，分离后水泥逐步形成了高密度的料柱，这种料柱没有产生潮湿板结的条件。因此所存在钢板内的水泥，长时间内不会发生板结条件。


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